（一）猕猴桃原浆饮料生产设备 小型生产浓缩果汁设备企业工艺要点：

　　软枣猕猴桃→选择→清洗→破碎→酶解→榨汁→调配→均质→脱气→灌装→灭菌→成品。

猕猴桃饮料工艺要点：

（1）原料选择。选择颜色鲜艳，成熟，果实完整，无病虫害侵染，无机械损伤的软枣猕猴桃。

（2）破碎。将原料清洗后，置于破碎机适当压碎，以便在加工过程中使组织软化、果胶及其他物质溶出，并利于酶的作用，同时加入质量浓度250mg/kg的醋酸铜溶液进行护色。

（3）酶解。在18℃进行酶解榨汁，通过酶与时间的单因素实验，确定的酶添加量与时间。

（4）压榨。榨汁机压榨，并分离果汁与皮渣。（5）调配。在果汁中加入糖、柠檬酸和稳定剂，拌匀，通过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。

（6）均质、脱气。在料液温度约60℃时进行均质处理，均质压力为20MPa。然后将液料打入真空脱气机，在真空度0.098MPa下进行真空脱气。

（7）超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下杀菌3~8min，冷却至85℃灌入充分洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内，灌装时留有2.5cm的顶隙，压盖密封后将瓶子倒置10~20s，然后快速冷却。为防止玻璃瓶破碎，可将冷水分三四阶段温差进行喷淋冷却，依次使汁温下降，冷却到38℃左右。

（二）猕猴桃原浆饮料生产设备 小型生产浓缩果汁设备企业灌装包装系统

1、本机主要用于饮料的作业：本机将冲洗，灌装旋盖三合一功能合为一体 

2、全过程实现自动化，适用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装，

3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷，

4、灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。

5、本机采用了*的OMRON 可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。是饮料 生产厂家理想的shouxuan设备 

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。玻璃瓶茶饮料热灌装机设备 全套三合一饮料生产流水线

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。玻璃瓶茶饮料热灌装机设备 全套三合一饮料生产流水线

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

封盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

封盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道里面，料斗里的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到zui佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

封盖为磁力封盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

进瓶风送